技術咨詢

1、熱力膨脹閥的調整技巧與禁忌

要使熱力膨脹閥在其一工況下執行自動調節功能，必須在制冷系統調試時予以調整，這樣才能保證熱力膨脹閥在系統運行中能夠正確地執行自動調節。對熱力膨脹閥的調整是通過調節桿來實現的。對調節桿的旋迸或旋出，實質上就是對彈簧的壓緊或放松，也就是調整熱力膨脹閥的靜裝配過熱度的大小，以適應制冷工況的需要。一般順旋為進，反旋為退。當要調整蒸發壓力時，可取下帽罩，用扳手順旋調節桿，使彈簧的壓縮增大，迫使膜片上移而關小閥門，蒸發壓力就會逐漸下降。同理，反旋調節桿就會開大閥門，調高蒸發壓力。

調整熱力膨脹閥時，應在壓縮機吸氣截止閥上裝一只低壓表，以觀察蒸發壓力的變化情況。正常的蒸發壓力是白霜或凝露結至吸氣管道（中、低溫設備結白霜；空調設備結露）。若白霜或凝露結至吸氣截止閥，甚至半個壓縮機，說明閥門過大，應該調小些，若白霜或凝露只結到蒸發器出口或結不到出品端，說明閥過小，應調大一些。

熱力膨脹閥的調試，一般可分兩步進行。開始是粗調，即每次調節時可旋轉一圈左右。當設備接近其運行工況時，要進行細調，每次旋轉1/4~1/2圈。每調節一次后，應使系統運轉幾分鐘或十幾分鐘，并觀察低壓表的變化情況，再來決定一下次的調整。膨脹閥調試結束時，應將帽罩旋上并用扳手扳緊，以防制冷劑泄漏。調整熱力膨脹閥是一個細致的工作，調整過程中切忌性急。調整好的熱力膨脹閥不得因其他原因進行調節，除非制冷機改變運行工況。一般整機出廠的機組，熱力膨脹閥在出廠前已經調好，機組在現場調試時不應再進行調整。

2、熱力膨脹閥的檢修操作

熱力膨脹閥的常見故障有堵塞、感溫包工質泄漏等，閥孔堵塞閥孔堵塞有冰塊堵和油阻塞兩種情形。

如制冷系統里含有水分，它會溶解于制冷劑中，其溶解與制冷劑的溫度有關，溫度高其溶解量大，溫度低溶解量就小。當冷凝溫度為30t左右的制冷劑液流入膨脹閥孔節流后，立即降溫至蒸發壓力下的飽和溫度（蒸發溫度），一部分水被析出，附在孔部分若蒸發溫度在0℃以下就會結成冰層，當冰層增多時，閥孔就被阻塞。

冷凍機油與制冷劑也會互相溶解，其溶解也與溫度有關，溫度高溶解量大，溫度低溶解量小。當液體迸入膨脹閥節流后其溫度急速下降時，部分冷凍機油會凝結為漿糊狀，當油逐漸增多，閥孔就被阻塞，因為蒸發溫度越低，水與油就越容易分離出來，所以冰堵和油阻塞很容易在蒸發溫度較低的低溫設備中發生。

閥孔冰堵或油阻塞的判斷：

當制冷機組開始運轉正常一段時間運轉后，吸氣壓力急速下降至負壓（真空），庫（室）溫加升，霜層融化（首先是吸氣管的霜層融化），側耳聽不到膨脹閥的流動聲。這里可基本判斷為閥孔冰堵或油阻塞。為進一步證實閥孔被阻塞，可用酒精燈加膨脹閥體（不需郭停機），加熱一二分鐘后，若聽到嗟......的氣流聲，隨后雙可聽到吱吱聲，吸氣壓力也回升了，膨脹閥的出口又開始結白霜，說明閥孔確實是被冰堵或油阻塞。

排除故障的方法：

更換干燥過濾器中的干燥劑。含水分較多時，可先用試劑級的無水氯化鈣，待制冷一二天后，更更換硅膠。若系統中無干燥過濾器，可在臨時接一只干燥過濾器。

膨脹閥進口過濾網堵塞：

膨脹閥的過濾網是用來過濾使用中雜質污物的，不使閥孔被堵塞。當過濾網里的雜質多了，網孔就不太暢通甚至完全不通。其現象也是吸氣真空，庫（室）溫度不下降，而半個或整個膨脹閥結白霜，細聽膨脹閥有微弱的吱吱斷續聲，這說明濾網不暢或全部堵塞。當用扳手柄輕敲閥的進口接頭，若聽到聲比原來的聲音響，則證實過濾網的絕大部分網孔被堵塞，堵塞嚴重的情況是聽不到閥內制冷劑的氣流聲，閥體：一般用扳手柄敲進口接頭是無效的。但濾網全部被堵塞向少。

過濾網堵塞與閥孔堵塞的明顯區別：

在開機運行時間內運行正常的為閥孔堵塞，若開始時機組即出現吸上或抽真空的現象則為過濾網堵塞。制冷劑不足時出現的現象與過濾網堵塞時的現象應加以區別。制冷機組運轉時，若聽到膨脹閥有噓噓聲，響聲又較大，吸氣壓力也較低，吸氣壓力表點波動，庫（室）溫也不夠低，一部分蒸發管不結白霜，制冷劑不足的緣故，不要誤作膨脹閥故障。濾網被堵塞的排除方法，是拆下濾網用汽油清洗烘干。

感應機器內灌注的工質泄漏：

當感應機器內灌注泄漏時，感溫包的感應壓力消失，致使閥門關閉不開。制冷機組一開始運轉就抽真空，庫（室）內溫度一點也降不下來，膨脹閥沒有一點氣流聲。將膨脹閥拆下，卸去過濾網接口，用嘴吸膨脹閥的出口接頭，如吸不通，并能用嘴唇吊得住，說明閥孔一點也不通。確實是閥門關閉不開，應更換同一型號的膨脹閥。