技術咨詢

由于水系統在使用不當或許換熱器破損時，存在冷媒系統進入水的可能性，本文以以某品牌干式水冷螺桿壓縮機為例，解說換熱器進水處理方法參閱。

一、壓縮機的丈量

1、丈量壓縮機的絕緣和接地是否完好。丈量接地首先丈量壓縮機的6個接線柱，1到6每個接線柱與接地端子7之間是否都有大于5兆歐的阻值，大于即絕緣良好，小于則絕緣損壞。。2、6個接線柱有3路導通的（1和5、2和6、3和4），分別丈量壓縮機每個接線柱與其它接線柱不導通之間的阻值是否大于5兆歐，大于則絕緣良好，小于則線圈損壞。

3、上述2點其間任何一點不良，都需要替換壓縮機內部電機或者線圈。
4、轉子部位能夠拆開壓縮機的吸氣端蓋，用合適的內六角滾動壓縮機軸承螺母，順時針和逆時針是否能滾動2—3圈為無缺，反之轉子卡死。
二、查找進水的漏點
換熱器氟體系進水毫無疑問都是換熱管決裂導致的，換熱管決裂有的是換熱管材質不好、水體系焊渣多、折流板孔距過大、固定鐵柱緊靠換熱管、水流小或者臟堵凍壞等原因。

此工程為65 模塊進水，壓縮機和冷凝器都已進水嚴峻，排查根本原因需求對換熱管抽出，把蒸發器的進出管組燒焊開，抽出換熱管，倒豎起來，從上部灌水，看哪根銅管有溢水現象。
此臺機組的最高點冷凝器都已進水，證明壓縮機，四通閥，膨脹閥等片面部件都已進水，因為冷凝器結構回路多呈U形狀，不像螺桿機的換熱管是“一”字形直管，無修正價值。
下圖的機組換熱器進水，應觀察機組進水前過濾器是否不低于40目，應考慮蒸發器內部是否破損，翻開蒸發器兩邊端蓋，翻開水閥使水進入蒸發器內，觀察兩頭銅管如果有水流出，即為銅管破裂或許斷開。

三、需要更換部件
進水后必須更換部件：壓機油、液路枯燥濾芯、高低壓油路濾芯、高低壓油路濾芯、干式機組的蒸發器管板墊片、相應類型冷媒。

四、維修過程
壓縮機：拆掉壓縮機的油過濾器、油位開關擋板、吸氣擋板用高壓枯燥氮氣從壓機的最高點高壓側進行沖入氮氣，把水分和雜質從最低點油槽吹出，根據實際情況重復吹，處理過中可保壓1Mpa半小時，從壓機的吸氣端、油槽角閥、排氣端進行放氣，時斷時放重復進行，直到放出氣體無白色液體為止，在翻開吸氣端用潔凈白色毛巾進行清理殼體，同時對壓機油槽進行擦洗潔凈。
達到以上作用后，讓電加熱工作，獨自對壓機進行抽真空2小時左右，沖入0.3mpa氮氣保持十分鐘，把油槽角閥翻開放掉氮氣，再把吸氣法蘭、油槽拆掉看壓縮機內部是否有水珠現象，在加入相應的量同一類型的壓縮機油，進行壓縮機最后的抽真空。

干式蒸發器：雙機頭假如一個機頭進水，則把另一個無缺的那個體系蒸發器冷媒打入冷凝器，在把蒸發器的氣體放掉，在打開蒸發器兩頭的封板。
干式蒸發器水分處理：

如現場條件具有可先用壓縮空氣對每根管進行處理，必須要從上到下的次序進行，把大量的水分吹出，之后再用高壓氮氣對每根管進行處理，直到另一端吹出無白色液體為止。
對水體系沖入不高于設計水壓的氮氣的壓力檢查銅管有多少破漏的，拔出損壞的銅管更換新管或許直接用黃銅棒堵上，黃銅棒需涂抹密封膠。
冷凝器：

干式機組放掉里面的冷媒看是否存在著水份，因為內部無油分離器，從冷凝器上部的螺栓處沖入氮氣水分從下部液管流出，直到無白色液體流出為好。
調試運行：調試時對吸排氣壓力、吸排溫度、壓縮機油顏色的清潔度和液路管組視液鏡的狀態進行重點觀察并記錄，建議壓機連續工作70—100小時對壓機油、干燥濾芯進行二次更換。