干燥過濾器是制冷劑管路一個最常用的配件，它主要用來清理系統的有害物質，從而保護如膨脹閥和壓縮機等重要部件。對于干燥過濾器，把濕氣從制冷系統中吸附掉的能力是一項很重要的功能。
在制冷劑系統中，會有許多有害物質通過各種途徑進入到管路中，常見的有以下幾種： 1、生產或維修過程：這時候制冷劑系統都會對外界開放，無論時間長短，都會有水氣，灰塵進入到系統管路中，在焊接過程如果沒有通氮氣保護還有可能產生銅氧氣膜，甚至是焊渣； 2、充注制冷劑或冷凍油：如果這些東西的本身有許多固體雜質和水分，都會帶到系統里面并腐蝕系統中的金屬部分；3、在制冷系統運行中：在運行中，制冷劑中含水分時會水解生成酸性物質，對金屬產生腐蝕。制冷劑和潤滑油的混合物能夠溶解銅，并會帶到壓縮機在其金屬表面上形成銅膜，從而影響壓縮機的工作。 4、冷凍油：溫度低到一定時冷凍油會析出石蟆，而且對于環保制冷劑使用的POE油，吸濕性比較強，因此更容易水解出酸性特質。 以上物質的存在會嚴重威脅或破壞系統中的運動部件及需要壓縮氣體的氣缸和制冷系統的性能，所以都要及時清除。
1、金屬過濾網：過濾較大固體顆粒（主要用于R22及使用礦物油等對水分不敏感的中小型系統中）；4、分子篩：過濾較大顆粒固體雜質，主要是吸收水分，是其他物質的3-4倍，也可吸附近酸性物質；6、活性碳：吸收石蠟，不過因為冷凍油只有在溫度低于-35度時才會析出石蠟，所以在中高溫運行 的系統中不需要用到。
常用干燥劑特點如下，它們根據使用特點分別做成兩種形式： 1、小球組合型，許多干燥劑做的小球充填在干燥過濾器內的一個容器內。2、硬質濾芯型，經過一系列工藝把干燥劑做成硬質濾芯，然后裝在干燥過濾器的固定支架上。
過濾網一般由不銹鋼，磷青銅或黃銅做成，過濾氣態制冷劑一般用70-100目，過濾液態制冷劑可用60目，但膨脹閥和電磁閥前的過濾網需要采用120-200目的細濾網。對于制冷系統內的含水量是越小越好，而且不同的系統在封閉前的狀態不同，抽真空時間長短，充注制冷劑質量好壞都會有影響。液管用干燥過濾器，吸氣管用干燥過濾器（又叫壓縮機燒毀用干燥過濾器，），它們都可以去除可能損壞系統的物質，但重點有所不同。 液管用干燥過濾器主要保護截止閥，膨脹閥等閥件，以及避免毛細管等節流元件的堵塞，在制冷系統中是標準的配置。因為這里流速低，這樣過濾效果好且壓降也小，后面跟著的受保護的閥件也多。在液管干燥過濾器后面一般是跟著示液鏡。還有一種是在壓縮機燒毀后為了加強清理受污染的管路的能力而專門使用的干燥過濾器，它比正常使用的具有更大的吸濕和除酸能力。吸氣管用干燥過濾器主要保護壓縮機。吸氣管用干燥過濾器在行業內應用得還不算多，正式作為系統配置的一般有兩種情形：因為現場安裝不同于工廠，現場環境復雜，潔凈程度差，所以最好能在吸氣管安裝干燥過濾器。（但是國內現在對于中小型如分體式管道機等現場安裝產品都沒有安裝，靠施工單元自身工藝來保證質量，當然這是對R22的產品，不知環保制冷劑有沒有加強這方面的保護。）因為壓縮機的成本比較高，在吸氣管裝一個可拆卸的干燥過濾器來保護壓縮機是值得的。吸氣管干燥過濾器為了保證壓降盡可能小（吸氣管的壓降對系統性能的影響比較大），所以一般比液管用的大（主要指流通能力）。因為吸氣管用干燥過濾器主要是在壓縮機燒毀的情況下使用，所以它能在短時間內就會吸附到大量的水分和酸性物質或固體雜質，這些東西會使干燥過濾器的流通能力下減，從而影響性能，所以在吸氣管干燥過濾器進出口附近一般會各帶有一個接口用來測試干燥過濾器的壓力損失，如果測出的進出口壓力差超過下值時，就要更換干燥過濾器了。在干燥過濾器之后通常要安裝一個帶有濕氣指示器的視液鏡，此時其指示含義如下：安裝時必須使流體方向與過濾器標簽上的箭頭方向一致。 干燥過濾器的方位不限，但必須要記住以下幾點：流向朝下的垂直安裝表示可以快速排放/清空制冷系統；對于流向朝上的垂直安裝，排放/清空則需要較長的時間，因為需要將制冷劑排出干燥過濾器。2. 過濾器的壓降過高（正常工作時視液鏡中出現氣泡）。4. 每次制冷系統被打開時，例如，更換了膨脹閥中的流口組件。不得重復使用舊的干燥過濾器。如果在濕氣含量較低的制冷系統中使用或者當其受熱后，則它將會釋放出濕氣。
