冷媒配管施工三原則：清潔，干燥，氣密。

一、安裝所需的材料標準

銅管：采用去油脫磷無縫紫銅管；材質、規格應滿足現行國家標準GB/T 1527《銅及銅合金拉制管》和GB/T 17791《空調與制冷用無縫銅管》的要求。

保溫：必須符合國標規定，并應具有出廠合格證、質量證明書。采用B1級防火等級的泡沫橡塑絕熱制品。

工具：專業的安裝工具能保證銅管系統氣密性，避免日后因施工不良造成設備的冷媒泄漏，影響空調的日常使用。

分支岐安裝要求：

安裝方法：應水平安裝，分歧器前后應大于500mm的直管才能轉彎。兩個分歧器之間應大于1000mm的間距。

管道加工工藝要求：

必須使用擴口器擴口，嚴禁用螺絲刀！擴口開始前一定要先裝鈉子！完成后檢查擴口表面是否色澤均勻，是否圓整，確認無“光環”，無“快口” 更不能有裂痕。

焊接銅管置換氮氣的方法：

1、必須使用氮氣保護焊；

2、表壓應在0.02MPa—0.05MPa;

3、焊接后繼續充入氮氣保護直至冷卻到常溫；

4、同時配管焊接處距彎曲部位的長度應不小于管道外徑，且不小于100mm。

配管的支撐要求：配管管道必須做好支撐、固定、支撐距離為1.0-2.0m。

管道的吹洗：

1、配管焊接結束后，在與內、外機連接之前，進行管道吹洗；

2、用干燥氮氣將管道內的雜質與水分吹凈；

3、管道比較長時，應分段吹洗；

4、用0.5MPa的氮氣，有絕緣材料堵住管口，快速釋放。

5、氮氣噴射出用白紙檢驗吹洗是否干凈，否則重復吹洗。

能泄漏的位置：

1.安裝冷媒配管時,與室內外機組連接口

2.管路中各焊接部位

3.冷媒管材放置和運輸中的產生損傷

檢查步驟(氮氣試壓)：（為防止設備損壞,保壓時間不應過長）

1.加壓3kg/cm2,保持3分鐘

2.加壓15kg/cm2,保持3分鐘

3.加壓4.0Mpa(未連接室外機組時),保持24小時(注意環境溫度的影響

環境溫度變化引起的氮氣壓力變化：

經驗值：溫度下降10℃ 壓力下降1.46Kg；溫度上升10℃壓力上升1.46Kg。

冷媒配管的保溫：

1、防止凝露滴水、燙傷、減少熱量的損失；

2、保溫材料具備隔熱、阻燃、耐高溫等特性；

3、所有內、外機的冷媒配管都需要保溫，有縫隙處必須粘貼好；

4、氣管和液管必須分開保溫，同時注意不能緊壓保溫棉；

5、保溫棉的厚度：銅管外徑D≤12.7mm時，厚度≥15mm；銅管外徑D> 12.7mm厚度≥20mm。

冷凝水管道的制作：

排水管最高點應設通氣孔，同時需要注意的是帶輔助提升排水泵的排水支管，嚴禁設置排氣孔。

為了防止排水管向下彎垂，每1～1.5m要用吊架等器件輔助固定；凡不是整管保溫的，一定要將切割開的部分重新用膠粘。

冷凝水暢通性試驗：

1、自然排水機組測試；

2、水泵排水測試；

3、每臺內機單獨測試；

4、堵住排水口往冷凝水管道注滿水。

通訊線配線要求:所有材料都必須經過國家的CCC認證才允許使用。通訊線總距離100米以內，使用2×0.75mm2屏蔽雙絞線。

通訊線總距離100-500米，使用2×1.0mm2屏蔽雙絞線。通訊線總距離大于500米，根據實際情況咨詢工廠。必須使用屏蔽互絞通訊線。

真空干燥:

第一步：將真空泵運轉2小時以上。如果運轉2小時后真空度未達到-755mmHg(-100.7kPa)以下，說明管道系統內還有水分或有漏口存在，這時應繼續運轉1小時。如果運轉3小時后真空度仍未達到-755mmHg(-100.7kPa)以下，則應檢查是否有漏氣口。

第二步：當真空度達到-755mmHg(-100.7kPa)時關閉開關閥，停止真空泵運轉，系統放置1小時。1小時后真空度不上升即為合格，否則表示管道內有水分或漏氣口。

抽真空操作應從氣管和液管同時進行，在抽真空時，真空泵不能停電，否則真空泵內的潤滑油可能會被吸入系統。確保其量程可達到  -755mmHg(-100.7kPa)以下。抽真空后，追加冷媒前，不能更換連接閥，防止空氣進入系統。

冷媒追加: